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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼（gāng）料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些（xiē）氧化性氣體發生化學（xué）反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳量降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的（de）碳向外（wài）表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫（tuō）碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大（dà）。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在（zài）中性介質或（huò）弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高溫（wēn）度下，由於氧（yǎng）化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能（néng），脫碳層厚度小（xiǎo）於（yú）加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之（zhī）就會影響鍛（duàn）件質雖。一般防止氧化的措施（shī），同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱（rè）時間等因素（sù）影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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在鍛件的生產（chǎn）過程（chéng）中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的（de）拉應力、剪應（yīng）力或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂（liè）紋發生的部（bù）位通常是坯料應力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫（wēn）度不適當（dāng）而（ér）導致材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快，變形程度（dù）過大，材料塑性指數超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲（qǔ）和擠（jǐ）壓等過（guò）程中可（kě）能出現裂紋（wén）。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應力影響（xiǎng）的表麵（例如（rú），填充不足的突出零件（jiàn）或彎（wān）曲（qǔ）零件）容易出現此（cǐ）類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有（yǒu）過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼材（cái）表麵有硫（liú）滲入。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機（jī）上槽形式的不同（tóng），軋製過程可分為開（kāi）式軋（zhá）製和閉（bì）式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式（shì）軋製采用平輥（gǔn），主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔（kǒng）。其（qí）優（yōu）點是，不同尺寸的（de）環可以用同（tóng）一對滾子軋（zhá）製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐（zhuī）形鍛件添加到擴孔機中（zhōng），以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半（bàn）開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓。閉式（shì）滾擴（kuò）輥槽是根（gēn）據工件截麵形狀的要求設計的，可用（yòng）於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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